加工时的切削速度是指刀具在单位时间内切削材料的速度，是衡量加工效率和加工质量的重要参数。

一、在确定加工时的切削速度时，led显示屏厂家一般需要考虑以下几个因素：

1、材料的硬度和韧性：

硬度高的材料切削时需要更高的切削速度，而韧性高的材料则需要较低的切削速度。

因此，在选择切削速度时需要根据材料的硬度和韧性进行调整。

2、刀具材料和形状：

刀具的材料和形状会直接影响切削速度。

一般来说，硬质合金刀具可以承受较高的切削速度，而高速钢刀具则需要较低的切削速度。

此外，刀具的形状也会影响切削速度，如圆柱刀、球头刀等。

3、切削力和热影响：

切削速度过高可能导致切削力过大，从而使刀具磨损加剧，

并且可能产生过多的热量，对材料造成热影响，甚至引起材料变形、裂纹等问题。

因此，在确定切削速度时需要综合考虑切削力和热影响。

4、功能件的要求：

不同的功能件对切削精度和表面质量的要求不同，因此在确定切削速度时需要根据功能件的要求进行调整。

一般来说，对于需要高精度和高表面质量的部件，切削速度应较低；

而对于一些不那么要求精度和表面质量的部件，切削速度可以适当提高。

5、设备的限制：

加工设备的性能和切削速度也有一定关系。

一些设备可能无法承受很高的切削速度，因此在确定切削速度时需要考虑设备的限制。

二、基于以上因素，led显示屏厂家一般可以通过以下几个步骤确定加工时的切削速度：

1、了解材料的硬度和韧性，并根据材料的特性确定一个初步的切削速度范围。

根据经验和相关资料，可以初步估计出适合该材料的切削速度区间。

2、根据刀具材料和形状，结合刀具供应商的推荐，进一步缩小切削速度的范围。

不同的刀具材料和形状对切削速度的要求不同，需要结合实际情况确定。

3、考虑切削力和热影响，进一步确定切削速度的合理范围。

切削速度过高会导致切削力和热影响增大，因此需要根据材料的情况进行调整。

4、根据功能件的要求进行适当的调整。

不同功能件对切削精度和表面质量的要求不同，需要根据实际情况进行调整。

5、根据设备的限制进行综合考虑，确定至终的切削速度。

根据加工设备的性能和限制，结合以上几个因素进行综合考虑，确定加工时的切削速度。

需要注意的是，以上步骤是一个综合考虑的过程，需要根据具体的材料、刀具、设备和加工要求进行调整。在实际应用中，还需要通过试切、实验和经验总结进行不断优化和调整，以达到至佳的切削效果。